1、主题内容与适用范围
本规程规定了水电厂水轮机检修的内容和项目、技术参数、工艺标准。
本技术标准***供各大水电厂水轮机的检修维护和质量验收工作作为一个参考依据。
2、主要技术数据
表1主要技术数据
| 型号 |
HL250—LJ—225 |
尾水管型号 |
4H |
| 额定功率(Mw) |
15.5 |
额定转速(rpm) |
214.3 |
| ***大水头(m) |
46.7 |
飞逸转速(rpm) |
446 |
| 设计水头(m) |
42 |
吸出高度Hs(m) |
- 2 |
| ***小水头(m) |
34.1 |
安装高程(m) |
98.74 |
| 设计流量(m3/s) |
42.1 |
导叶关闭时间(s) |
6 |
| 进水口中心高程(m) |
127 |
水轮机大轴长度(m) |
2.9 |
| 转速上升率(%) |
35 |
水轮机大轴直径(m) |
0.5 |
| 水压上升率(%) |
18 |
制造厂家 |
-- |
3.检修工期和间隔
表2 检修工期和间隔
检修类别 |
工 期 |
间 隔 |
备 注 |
| 巡回检查 |
半天 |
每周一次 |
汛期、枯水期可适当缩短或延长间隔。 |
| 小 修 |
7～10天 |
每年1～2次 |
一般情况下进行一次春季小修，缺陷严重时可增加一次秋季小修。 |
| 大 修 |
30～40 |
6～8年 |
酌情缩短或延长检修间隔，可酌情延长检修工期。 |
| 扩大性大修 |
50～70天 |
15～20年 |
酌情缩短或延长检修间隔，可酌情延长检修工期。 |
4检修项目及质量标准
4.1 巡回检查项目及质量标准
表3 巡回检查项目及质量标准
项 目 |
质 量 标 准 |
备 注 |
| 1.水导处摆度测定 |
钨金导轴承水导摆度不大于0.20mm，摆度无明显增大趋势。 |
测水导摆度同时记录导叶开度、所带负荷及上下游水位 |
| 2.各动静密封点渗漏检查 |
所有密封点均无渗漏 |
巡检范围包括以下各处：油水气系统各接头、法兰、阀门、接力器推拉杆止油密封处、人孔门、伸缩节等处。 |
续上表
项 目 |
质 量 标 准 |
备 注 |
| 3.剪断销检查 |
剪断销无剪断、无窜出。 |
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| 4.稀油润滑轴承检查 |
油质合格，油位正常，水导瓦温低于600C。 |
四台机上、下、水导轴承 |
| 5.机组外观检查 |
振动、响声无异常 |
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| 6.缺陷处理 |
在可以不停机的条件下能处理的缺陷,应及时处理。 |
|
| 7.表计检查 |
各表计指示准确。 |
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4.2 小修项目及质量标准
表4 小修项目及质量标准
| 项目 |
质 量 标 准 |
备注 |
| 1.水导轴承紧固螺栓检查 |
水导法兰面的紧固螺栓无松动，无损坏。 |
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| 2.总冷却水过滤器分解清扫、检查 |
滤网清扫干净无破损 |
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| 3.液压阀分解检查 |
阀口严密，盘根压缩适当 |
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| 4.各阀门分解检查 |
分解除锈、阀口严、动作灵活，阀杆无严重锈蚀，盘根无渗漏。 |
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| 5.各动静密封点检查及处理 |
无渗漏 |
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| 6.表计检查 |
各表计指示准确。 |
春季小修时应进行校验 |
| 7.水轮机室清扫 |
整齐清洁 |
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| 8. 缺陷处理 |
日常维护中不能处理而又可以在小修期间处理的某些较大的缺陷，应按该项目的质量标准进行处理 |
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| 9.接力器及推拉杆检查 |
接力器各部盘根及各管接头不漏油，推拉杆两背帽不松动。 |
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4.3 大修项目及质量标准。
4.3.1 转轮与主轴质量标准
表5 转轮与主轴质量标准
| 项目 |
质 量 标 准 |
备 注 |
| 1.叶片汽蚀处理 |
堆焊层无夹渣、气孔及裂纹，焊后叶片无严重变形，基本保持原叶片型线。 |
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| 2.叶片裂纹检测及处理 |
准确全面地进行检测,处理时叶片型线无变形, 堆焊层无夹渣、气孔及裂纹，并进行探伤检查。 |
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| 3.止漏环间隙测定 |
测量准确，间隙偏差应小于止漏环实测平均间隙的±10% |
测量时应保证转动部分处在自由状态，测量者不要站在转轮叶片上 |
| 4. 止漏环圆度测定及处理 |
测量误差不超过0.05mm，不圆度不超过止漏环实测平均间隙的±10% |
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续上表
| 项 目 |
质 量 标 准 |
备 注 |
| 5. 叶片开口度及进水边间距测量 |
开口度的测量误差不超过0.50mm，相邻叶片开口度偏差应在±0.05ao以内；平均开口度偏差 ，进水边间距测量误差不超过3.0mm，偏差为±0.003D1（D1为转轮公称直径） |
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| 6.主轴分解与安装 |
联轴螺栓与螺栓孔无研磨、毛刺，联轴时上下法兰面不整且无灰尘，螺栓伸长值为0.19~0.20 mm。 |
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| 7.轴领检查及处理 |
轴领无毛刺，单侧磨损及偏磨不大于0.10 mm；若车圆，要求轴领摆度不大于0. 04 mm，光洁度▽7，若轴领裂纹、磨损、偏磨严重，则需进行重包不锈钢。 |
主轴加工需联系厂家处理 |
4.3.2 导水机构检修质量标准
表6 导水机构检修质量标准
| 项目 |
质量标准 |
备注 |
| 1.导叶汽蚀处理 |
堆焊层无夹渣、气孔及裂纹，磨平后保持立面间隙及开口度合格,基本保证原叶型不变。 |
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| 2.导叶轴套漏水处理 |
更换“L”型，修后无渗漏 |
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| 3.接力器止油密封分解盘根更换 |
渗漏油排油孔畅通，止油密封盘根更换后无渗漏。 |
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| 4.剪断销检查 |
剪断销无松动、无裂纹，剪断销无剪断或窜出。 |
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| 5.止推装置检查 |
止推装置检查能保证导叶在正常情况运行中与导叶拐臂轴向有0.5 mm间隙，径向有0.15-0.2 mm间隙。 |
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| 6. 导叶端面间隙测定及调整 |
导叶端面间隙上、下各为0.30-0.65mm，局部处***小不应小于0.20 mm。 |
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| 6. 导叶立面间隙测定及调整 |
无油压时***大不超过0.30 mm，有油压时应为零；允许局部有0.20 mm以内的间隙，但间隙部分总长不准超过250mm。 |
无油压状态下测导叶立面间隙，所测导叶上、中、下的值偏差较大时，应进行修正，修正后的数值作为调整计算的依据。 |
| 8. 导叶开口度测定 |
分别在a=25、50、75、100%状态下正确测定导叶开口度，分递增和递减两个过程测量，***大开度偏差不大于±3%amax。 |
需要时可适当增加测点，如ao=10、20、30、40……100%，扩大性大修时进行。 |
| 9.压紧行程测定及调整 |
压紧行程应在3-5 mm之间。 |
导叶漏水时可酌情增加 |
